Virksomhedens nuværende produktionsproces af sintrede NdFeB permanentmagnetmaterialer kan opdeles i to dele: blankprocessen (også kendt som "frontprocessen" i industrien) og den færdige produktproces (også kendt som "efterprocessen" i industri): den tomme proces er praseodymium Neodym metal, rent jern, ferrobor og andre råmaterialer bruges til at lave NdFeB emner; den færdige produktproces er at behandle NdFeB-emner ved mekanisk bearbejdning og overfladebehandling for at opnå NdFeB-magneter. Det specifikke flowdiagram for produktionsprocessen er som følger:
Bland faste råmaterialer såsom praseodym og neodymmetaller, rent jern og ferrobor i forhold.
De blandede råmaterialer smeltes gennem smelteovnen, og derefter dannes den hurtighærdende tynde båndlegeringsplade ved stripning.
De hurtigthærdende tynde båndlegeringsflager knuses til groft legeringspulver gennem den sekundære knuseovn, og derefter laves fint legeringspulver til legeringspulver gennem jetformaling.
Under beskyttelse af nitrogen laves pulveret til en kompakt ved presning.
Kompakten opvarmes til en høj temperatur i en sintringsovn i et vakuummiljø og udsættes derefter for ældningsvarmebehandling for at danne et NdFeB-emne.
Brug professionelt udstyr til at behandle emnet i henhold til ordrens specifikke krav til form og størrelse, herunder slibning, trådskæring, udskæring, udstansning osv.
Dæk overfladen af magneten med tungt sjældent jordmetal eller sammensætning, og spred det tunge sjældne jordarters element ind i det indre af den sintrede NdFeB-magnet ved at opvarme
For at opfylde ydeevnekravene til slidstyrke og korrosionsbestandighed udføres mekanisk slibning og elektrokemisk behandling på magnetens overflade.
I henhold til ordrens behov, magnetiser magneten i magnetfeltet ved hjælp af en magnetisator.
I henhold til bestillingens krav inspiceres magneternes magnetiske egenskaber, udseende, størrelse, korrosionsbestandighed og andre egenskaber, og emballering og opbevaring kan kun udføres efter bestået inspektion.
Virksomheden anvender teknologier såsom støbning af søjleformet krystalvækstkontrolteknologi, kornforfining og mikrooptimeringsteknologi osv., og er forpligtet til at forbedre konsistensen af pulver og give fuld udfoldelse til ydeevnepotentialet for sjældne jordarter. Ved at forbedre smeltemikrostrukturen, anvende finkornet teknologi og optimere blandeprocessen osv., forbedres ydeevnen af NdFeB-magneter markant.
Virksomheden har anvendt og forbedret iltfattig magnetpræparationsteknologi og kold isostatisk presningsteknologi, således at NdFeB magneter er i iltfattigt tilstand under presseprocessen, og fremstillingen af støbeemner er løbende optimeret, hvilket effektivt reducerer tabet af sjælden jord. Anvendelsen af lavtemperatursintringsvarmebehandlingsteknologi har yderligere forbedret sintringsprocessen. Justering af temperaturen til en passende tilstand kan give fuld spil til formlens ydeevne. De repræsentative produkter er højtydende N55-magneter fremstillet af lav-ilt-teknologi og N38UH-magneter, der er fremstillet af near-net-støbningsteknologi.
For at forfølge den nøjagtige præcision af kundetilpasning anvender virksomheden højtydende ultratynde små specialformede permanentmagnetforberedelsesteknologier til at udføre højeffektiv præcisionsbearbejdning med lavt tab af NdFeB-emner, hvilket bryder igennem den tekniske flaskehals i Bearbejdningsvanskeligheder for tynde og små magneter med høj ydeevne og streng kontrol med produktudseendefejl gennem intelligent billedudseende automatisk inspektionsteknologi for at forbedre inspektionseffektiviteten og nøjagtigheden.
Virksomhedens nuværende produktionsproces af permanente ferritmagneter er som følger: De indkøbte forbrændte materialer blandes efter deres egen formel og ingredienser, og efter at være blevet kugleformalet af en kuglemølle, fremstilles ferrit gennem trin som udfældning, vådpresning , sintring og slibning. Kropsmagnetiske fliser, ferritmagneter og andre færdige produkter. Det specifikke flowdiagram for produktionsprocessen er som følger:
Det calcinerede strontiumferritmateriale (hovedkomponenten er SrFe12O19) blandes med calciumcarbonat, siliciumdioxid, strontiumcarbonat, lanthanoxid, cobaltoxid og andre ingredienser i henhold til formelforholdet.
Råvarerne tilsættes vand og pulveriseres af en kuglemølle til en opslæmning, som anbringes i et bundfældningstårn til udfældning.
Det dehydrerede materiale, der dannes ved udfældning, laves til en grøn krop gennem en automatisk presse i et normalt luftmiljø.
Rålegemet sintres ved høj temperatur ind i et modent legeme gennem en vådpresset magnetisk flise elektrisk-fyret rulleovn eller en vådpresset magnetisk stål gasfyret rulleovn.3
Det kogte emne behandles af en fuldautomatisk slibemaskinebearbejdningslinje for at danne et færdigt produkt.
Magneternes magnetiske egenskaber, udseende, størrelse og andre indikatorer for magneterne inspiceres, pakkes og opbevares.
Virksomheden har anvendt og forbedret en række avancerede teknologier i industrien, såsom højtydende ferrit-gyllestabiliseringsteknologi og sekundær kuglefræsnings-batching-teknologi, som har løst det kvantitative problem med materiale tilføjet i forberedelsesprocessen. Og vi bruger dobbeltkoblingsdispersion og finslibning for at overvinde problemerne med gylleagglomerering og partikelstørrelsesfordelingskonsistens. Ydeevnen af gyllen opnået i kuglefræsningsprocessen er mere stabil, hvilket reducerer enhedsdriftstiden for kuglefræsningsudstyret, forbedrer produktkvaliteten og reducerer produktionsomkostningerne.
Virksomheden bruger et unikt nyt grønt slipmiddel, der er udviklet uafhængigt til at forberede magnetiske fliser. Det nye grønne slipmiddel er en organisk kombination af mikrobiel teknologi og overfladebehandlingsteknologi, som kan nedbryde oliemolekyler, reducere olieindholdet i slipmidlet og genoprette overfladen. aktiv lipofil faktor. Produktet kombineres med overfladefrigivelsesprocessen, og frigivelseseffekten af den magnetiske flise forbedres gennem et nyt slipmiddel, og emnets overfladefinish forbedres. Afformningsteknologien har egenskaberne ved en enkel forberedelsesmetode og bekvem påføring og forbedrer produktionseffektiviteten.
Ved at transformere sintringsforvarmningssystemets udstyr reducerer virksomheden vandindholdet i det sintrede grønne legeme i ovnen, reducerer i høj grad spildmængden forårsaget af faktorer som revner og mangel på ilt under sintring og forbedrer sintringstætheden og den mekaniske styrke af produktet. Opnå gode mikrostruktur- og magnetegenskaber. Virksomheden har også indset sintringsbasistemperaturen, som produkter med forskellige ydeevner kan tilpasse sig gennem formeljustering. Produkter med forskellige specifikationer, størrelser og ydeevner kan sambrændes ved samme temperatur, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten af sintringsprocessen. Derudover har virksomheden med hensyn til finerfyldning og billetladning vedtaget en bulkstablingsmetode, der efter mange test er i overensstemmelse med virksomhedens produktegenskaber med lille form og let vægt, hvilket har realiseret tung finerbelastning, god sintringsatmosfære og højt sintringsudbytte. . god effekt.
Ved at optimere parametrene for slibemaskiner og andet forarbejdningsudstyr og forbedre procesteknologien har virksomheden forbedret konsistensen af produkttykkelsen til ≤0,02MM inden for L30MM og ≤0,04MM inden for L50MM og har mestret teknologien for trefasede motormagneter fremstillet ved slibeværktøj. Der er sket gennembrud i tekniske vanskeligheder i industrien, såsom produktpræcision og stabil udstyrsydelse, og visse innovationer er opnået inden for teknologi og udstyr.
Virksomhedens magnetiske fliseprodukter udvikler sig i retning af høj effektivitet, lave forbrugsstoffer og lavt energiforbrug. For eksempel gennem atomsubstitution og sammensat doping reducerer den sjældne jord-fri ZK-5B højtydende motormagnetiske flise uafhængigt udviklet af virksomheden koaguleringen af magnetisk pulver, forbedrer orienteringseffekten, forbedrer materialets ydeevne og reducerer produktionsomkostningerne ved at bruge et stærkt magnetfelt til at undertrykke og tilføje et dobbelt dispergeringsmiddel.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mail: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina.
