Fælles maskinudførelse til sintret neodymmagnet

Hovedformerne af sintrede neodym-jernbormagneter omfatter kvadrater, cylinder, ring, flise-/buesegmenter, sektorer og forskellige uregelmæssige former. I den faktiske produktion produceres store råmagneter normalt først og derefter maskiner i den nødvendige dimension.

Sintret Nd-Fe-B er fremstillet ved pulvermetallurgi, med høj hårdhed, høj skørhed og let brud på hårdhed; Og den eksotermiske, korrosion og defekter i behandlingen vil beskadige de magnetiske egenskaber, så det er nødvendigt at vælge passende behandlingsmetoder i henhold til disse egenskaber. På nuværende tidspunkt involverer bearbejdningen af ​​sintret neodymjernbor hovedsageligt traditionel skæring, slibning, affasning, boring osv. Derudover er der også metoder som elektrisk udladningsskæring, laserbearbejdning, ultralydsbehandling mv.

1. Udskæring (skæring) proces

Skærere, elektriske udledningstrådskæremaskiner, wiresave eller laserskæremaskiner bruges ofte til at fuldføre skæreprocessen.

Slicer: Ved at bruge et højhastighedsroterende tyndt indvendigt cirkulært diamantboreværktøj til automatisk at skære neodymjernbormagnet, bruger udskæringsprocessen skæreolie som skærekølevæske. Fordelen er, at der ikke er behov for tilpassede specialværktøjer, med stærk fleksibilitet, velegnet til prøvebehandling og skærebehandling. På grund af lav forarbejdningseffektivitet og lavt udbytte samt svag vertikalitetssikringsevne er batchudskæringsproduktionen dog gradvist blevet erstattet af multitrådskæremaskiner (wiresave).

Multitrådsavskæring: Fastgør produktet på arbejdsbordet med værktøjsholderen, gnid den højhastighedsløbende diamanttråd (tråddiameter 0,15~0,2 mm) med magneten gennem rulledugens diamanttråd for at opnå materialeskæring, og brug skærevæske for at afkøle skæreprocessen. Hovedfunktionen er, at den kan skære flere produkter samtidigt med høj produktionseffektivitet, udbytte og udbytte. Det har en stærk evne til at sikre vertikalitet og er velegnet til kontinuerlig batchbehandling. Men specialiserede ruller skal tilpasses til forskellige specifikationer af produkter.

Elektrisk gnisttrådsskæring: Brug af molybdæntrådselektroder til at generere højfrekvente elektriske gnister på neodymjernbormagnet, hvilket forårsager lokal smeltning. Styret af en computer klippes elektrodetrådene og behandles i henhold til en forudbestemt bane. Fordelen ved elektrisk udladningstrådskæring er dens høje bearbejdningsnøjagtighed, som kan bruges til at skære fliseformede og uregelmæssige produkter og skære store magneter. Ulempen er, at skærehastigheden er langsom, og skærefladens smeltezone har en betydelig indvirkning på magnetiske egenskaber.

Laserskæring: Ved at bruge en laserstråle til at konvergere på et magnetisk materiale, smelter materialet og fordamper, hvilket danner en spalte i det forsvundne område. Laserskæring er en berøringsfri bearbejdningsmetode med lav miljøpåvirkning, høj bearbejdningsnøjagtighed og evnen til at behandle skrå overflader. Det har brede anvendelsesmuligheder. Ændringer i temperatur og stress under behandlingen har dog en vis indflydelse på magnetens ydeevne, og ved skæring af tykke produkter er der en hældning i skæresektionen på grund af laserstrålens divergens.

2. Slibeproces

Refererer hovedsageligt til forarbejdningsmetoden til slibning af overfladen af ​​et produkt med en slibeskive eller slibeskive. De almindeligt anvendte slibningsmetoder til blok neodym jern bor magnet omfatter lodret slibning, overflade slibning, dobbelt ende slibning osv. Cylinder og ring neodym jern bor rå magnet bruger ofte centerløs slibning, firkant til rund slibning, intern og ekstern slibning osv. Fliser formet, sektorformet og uregelmæssig magnet kan dannes ved hjælp af en multi-station slibemaskine.

Overfladeslibemaskine: bruges til overfladeslibning af magnetiske materialer og kan også udføre flersidet bearbejdning. Generelt anvendes en slibemaskine med horisontal akse, rektangulær bordflade (overfladeslibning) eller en slibemaskine med cirkulær bordoverflade med lodret akse (lodret slibning). Den flade magnetiske stålflade er pænt stablet som referenceoverflade og fikseret på skivearbejdsbordet med baffelbeslag osv., og en slibeskive bruges til frem- og tilbagegående overfladeslibning.

Dobbelt slibemaskine: Et transportbånd bruges til kontinuerligt at passere gennem produktet, med to slibeskiver placeret på begge sider af produktet. Slibeskiverne drives af vandret akse dobbelt slibehovedrotation (de to slibeskiver genererer en hældningsvinkel), og produktets to planer slibes under slibeskivens rotation. Dobbeltslibemaskiner har høj bearbejdningsnøjagtighed og lav overfladeruhed, hvilket gør dem til det mest udbredte symmetriske planbearbejdningsudstyr i neodymjernborbearbejdning.

Centerløs slibemaskine (eller firkant til rund slibemaskine): Centerløs slibemaskine bruges til ydre cirkelslibning af cylindriske råmagneter, mens firkant til rund slibemaskine bruges til afrunding af firkantede magnetstænger. Gennem føderen og styreskinnen passerer rækkemagneten gennem styrehjulet og slibeskiven i rækkefølge. Styrehjulet driver rækkemagneterne til at rotere på pudejernet, og slibeskiven sliber den ydre cirkel af rækkemagneten til den nødvendige diameter.

Intern og ekstern slibemaskine: Fastgør rækkemagneten gennem armaturet, og få derefter slibehovedet til at bevæge sig langs den indre eller ydre cirkulære bevægelse af produkterne for at slibe magneten til den indstillede størrelse af de indre og ydre cirkler og gøre overfladen glat og fjern grater. Anvendes hovedsageligt til intern og ekstern overfladebehandling af ringmagneter.

Formet slibemaskine: Den kan slibe forskellige plane overflader, buede overflader eller komplekse formede overflader gennem specielle slibeskiver (slibeskiver), velegnet til slibning uden behov for motoriseret foder for at opfylde formkravene for forskellige typer produkter. Anvendes normalt til mekanisk affasning eller uregelmæssig produktbehandling af produkter.

3. Borebearbejdning

Boreprocessen af ​​sintret neodymjernbor er tilbøjelig til at brud eller fragmenteres, derfor kræves specifikt udstyr og processer til boreoperationer. Det almindeligt anvendte udstyr til forarbejdning af neodymjernbor indvendige huller omfatter boremaskiner, instrument drejebænke og bordboremaskiner.

Boremaskine: En enhed, der bruger diamantcirkulære skæreværktøjer, og produktet er fastgjort med en borepatron og drevet til at rotere af en spindel. Værktøjsfremføringen bruges til at bearbejde produktets indre hul. Den hulskærende drejebænk bruges normalt til at behandle neodymjernborprodukter med et indre hul på mere end 8 mm. Ved at bruge specialdesignede skære- og oprømmeværktøjer kan boring og oprømning afsluttes.

Instrumentdrejebænk: Instrumentdrejebænken klemmer magnetiske stålprodukter ved hjælp af en fikstur, driver produktet til at rotere kontinuerligt gennem en spindelmotor og borer de roterende produkter ved hjælp af et fast legeringsværktøj. Anvendes hovedsageligt til stansning og gevindskæring af cylinder, ring og små firkantede/blok/rektangler med en bearbejdningsåbning på mindre end 5 mm.

Bordboremaskine: en type udstyr, der bruger selvfremstillet værktøj til at lokalisere produkter, og skæreværktøjer af hårde legeringer til at rotere og tilføre for at opnå boring og bearbejdning af produkter; Den største forskel med instrumentdrejebænk er, at produktet roterer og værktøjet er fikseret mens bordboremaskinen, produktet er fikseret og værktøjet roterer. Derfor kan bordboremaskiner anvendes til bearbejdning af gennemgående huller, blinde huller og trinhuller i uregelmæssige produkter.

Ultrasonisk hulstansning: Ultralydsenergien koncentreres til borekronens position gennem transduceren, og borets højfrekvente mekaniske vibration driver slibeophænget for at opnå slagperforering gennem højhastighedspåvirkning, friktion og kavitation. Ultralydsboring har høj nøjagtighed, effektivitet og kvalifikationsgrad og kan anvendes til bearbejdning af små huller af magneter.

4. Affasning:

Under bearbejdning af slibemaskiner, udskæring, stansning og andre processer kan neodymjernbormagneter let generere skarpe hjørner, der kan få kanter og hjørner til at falde af, og spidseffekten under galvaniseringsprocessen kan føre til dårlig ensartethed af belægningen . Derfor er magneterne efter bearbejdning normalt affasede, inklusive mekanisk affasning og vibrationsaffasning. Fælles affasningsudstyr omfatter vibrationsslibe-affasningsmaskine og rulleaffasningsmaskine.

Vibrationsslibeaffasningsmaskine: Vibrationsafvigelsen genereret af vibrationsmotoren driver magneterne og slibemidlet i arbejdsrillen til at bevæge sig op, ned, til venstre, til højre eller rotere og gnide mod hinanden, hvorved produktoverfladen bliver flad og glat, mens slibning af runde kanter og hjørner. Almindeligt anvendte slibende medier omfatter siliciumcarbid, brunt aluminiumoxid osv.

Rulleaffasningsmaskine: Den placerer neodymjernbormagneter, slibemidler og slibevæske i en forseglet vandret rulle. Rotationen af ​​rullen får produktet til at rotere og friktion med slibemidlerne, hvilket spiller en affasende rolle.

Vi vælger de mest økonomiske og effektive behandlingsmetoder baseret på produktstørrelsesspecifikationer og geometriske tolerancekrav. For kvaliteten af ​​forarbejdede produkter bør vi hovedsageligt fokusere på dimensionelle tolerancer, geometriske tolerancer og udseende. Almindelige defekter ved bearbejdning, herunder: størrelsesafvigelse, dårlig vertikalitetsprofil, manglende hjørner, skæretråd, ridser, slibemærker, korrosion, skjulte revner osv.