Fra mine til marked: Rejsen af ​​neodymmagneter og bæredygtig praksis

Som en førende producent og fabrik inden for neodymmagnetindustrien forstår vi kompleksiteten og udfordringerne forbundet med disse bemærkelsesværdige magneters rejse fra mine til marked. Vores forpligtelse til bæredygtig praksis og kontinuerlige forbedringer driver os til at dele værdifuld indsigt i de processer og teknologier, der gør vores industri mere miljømæssigt ansvarlig.

Indkøb af sjældne jordarters materialer:

Neodymmagneter er primært sammensat af neodym, praseodym og dysprosium, essentielle sjældne jordarters grundstoffer. Som ansvarlig ndfeb magnet producent , samarbejder vi med pålidelige leverandører, der overholder strenge miljøstandarder og etiske arbejdspraksis under minedrift. For eksempel samarbejder vi med mineselskaber, der anvender avancerede malmsorteringsteknikker, hvilket reducerer det samlede affald, der genereres, og minimerer miljøforstyrrelser.

Case Study: Vi har etableret et langsigtet forhold med en sjældne jordartsminevirksomhed, der anvender opløsningsmiddeludvindingsmetoder til malmforarbejdning. Denne miljøvenlige tilgang reducerer vandforbruget og minimerer miljøpåvirkningen sammenlignet med traditionelle metoder.

Raffinering og forarbejdning:

I vores anlæg fokuserer raffineringsprocessen på at opnå de højeste renhedsniveauer og samtidig minimere spild og emissioner. Vi investerer i banebrydende raffineringsteknologier, såsom elektrolyse af smeltet salt, som forbruger mindre energi og udleder færre drivhusgasser sammenlignet med konventionelle metoder.

Tekniske detaljer: Vores opsætning af elektrolyse til smeltet salt giver os mulighed for at opnå op til 99,99 % renhed for neodym og andre sjældne jordarters grundstoffer, hvilket væsentligt reducerer behovet for yderligere oprensningstrin og sænker energiforbruget med op til 30 %.

Magnetfremstilling og energieffektivitet:

Under magnetfremstilling er energieffektivitet en topprioritet. Vores produktionslinjer er udstyret med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer, der optimerer energiforbruget. Desuden bruger vi vakuumsintringsteknikker, som kræver lavere temperaturer og kortere behandlingstider, hvilket resulterer i energibesparelser og forbedret magnetydelse.

Eksempel: Ved at implementere vakuumsintring har vi reduceret vores energiforbrug med 15 % pr. magnet, hvilket sparer over 500.000 kWh årligt.

Genbrug og cirkulær økonomi:

Vi fremmer og deltager aktivt i genanvendelse af neodymmagneter for at genvinde værdifulde sjældne jordarters materialer. Vores dedikerede genbrugsanlæg giver os mulighed for at udvinde magneter fra udtjente produkter, hvilket sikrer, at disse værdifulde ressourcer ikke går tabt til lossepladser.

Reelle data: Gennem vores genbrugsindsats har vi genvundet og genbrugt over 90 % af de sjældne jordarters materialer fra dekommissionerede produkter, hvilket har reduceret efterspørgslen efter nye materialer med 30 % i de sidste tre år.

Grøn energi applikationer:

Vores forpligtelse til bæredygtighed strækker sig til den grønne energisektor. Vi samarbejder med producenter af vindmøller og elbiler for at udvikle optimerede magnetdesigns, der bruger færre sjældne jordarters materialer uden at gå på kompromis med ydeevnen.

Undersøgelse: I samarbejde med en fremtrædende vindmølleproducent gennemførte vi en undersøgelse, der resulterede i et nyt magnetdesign, der reducerede dysprosiumindholdet med 40 % uden at påvirke mølleeffektiviteten, hvilket i sidste ende bidrog til mere bæredygtige vedvarende energiløsninger. Undersøgelsen involverede en grundig undersøgelse af forskellige kombinationer af sjældne jordarters elementer og magnetstrukturer gennem computersimuleringer og test i laboratorieskala. Forskningen kulminerede i udviklingen af ​​et nyt magnetdesign, der opnåede en 40% reduktion i dysprosiumindholdet uden at gå på kompromis med turbinens ydeevne.

Miljøvenlig emballering og distribution:

I tråd med vores bæredygtige tilgang er vi gået over til miljøvenlige emballagematerialer fremstillet af genbrugte og biologisk nedbrydelige kilder. Derudover søger vi aktivt at optimere transportruter for at minimere vores CO2-fodaftryk.

Eksempel: Ved at omdesigne vores emballage og optimere transporten har vi reduceret vores emballagespild med 25 % og opnået et fald på 12 % i transportrelaterede kulstofemissioner.