1. Valg af råmateriale: Fremstillingsmetoden begynder at udvikle sig med valget af ukogte materialer af høj renhed sammen med praseodym, jern og bor. Omhyggelig udvælgelse af disse elementer er afgørende for at sikre den endelige magnets avancerede magnetiske hjem.
Praseodym af høj renhed er især afledt af praseodym ferrolegering eller forskellige legeringer, samtidig med at jern og bor almindeligvis anvendes i form af oxider eller jernoxidmalme. Disse råmaterialers exceptionelle og renhed er afgørende gennem hele fremstillingsproceduren, da de direkte vil påvirke magnetens allersidste samlede ydeevne.
2. Smeltning og legering: Udvalgte ukogte materialer smeltes under et styret økosystem for at sammensætte legeringer. Proportionerne af disse faktorer spiller en nøglefunktion ved bestemmelse af magnetens boliger. Typisk udføres legering i et vakuum eller beskyttende økosystem for at holde sig væk fra forurening fra ilt og forskellige urenheder.
3. Krystallisation: Den smeltede legering afkøles hurtigt for at danne en krystalstruktur med fantastiske magnetiske huse. Dette hurtige kølesystem, kaldet quenching, hjælper med at reparere magnetens magnetiske kraft.
Legeringspapirerne er små krystallinske affald, fordi det afkøles, hvilket på samme måde påvirker magnetens ydeevne i løbet af næste behandling. Ved at styre legeringssystemet kan den foretrukne krystalform udføres for at producere overlegen magnetisme.
4. Pulveruddannelse: Den krystalliserede legering er derefter gulv til et kvalitetspulver, forberedt til det følgende trin i fremstillingen. Dette trin sikrer, at legeringen er i en levedygtig form til næste presserende og formning.
5. Presning: Det forberedte pulver presses under høj belastning i en meldug for at forme den foretrukne form for magneten. Til terningmagneter bliver pulveret almindeligvis presset til terninglignende former i en meldug.
Ved denne grad udføres urgent både ved at bruge kold urgent eller varmpresning. Cold urgent udføres ved stuetemperatur, selv om varmpresning udføres ved for høj temperatur. Varmpresning bruges generelt til ekstra komplekse former og behov for bedre tæthed.
6. Sintring: Efter presning ønsker magnetformen generelt at gennemgå sintring, hvilket er en metode med for høj temperatur, som normalt overstiger 1000 grader Celsius. Denne teknik letter tilsvarende gøre magnetens magnetiske hjem og krystalform stærkere.
Under sintringsmåden smeltes pulverpartiklerne, og bindingen mellem krystalrester bliver stærkere. Dette giver magneterne overlegen magnetisk styrke og kapacitet til at holde deres samlede ydeevne under en række miljømæssige situationer.
7. Bearbejdning og skæring: Efter sintring skal magneter ofte bearbejdes for at opnå den ønskede længde og overfladeende. Firkantede magneter kan også kræve reduktion eller slibning for at opnå den nøjagtige form og længde.
Dette trin er vigtigt, fordi det garanterer den passende form og ydeevne af magneten inde i værktøjet. Præcise dimensioner og overfladeende er afgørende for sikre pakker, inklusive motorer og møller, da de påvirker magnetens samlede ydeevne og ydeevne.
8. Belægning: For at beskytte magneter mod korrosion og øge deres robusthed, er magneter ofte belagt med et afskærmende stof sammen med nikkel, zink eller epoxy. Denne belægning hjælper med at spare dig for oxidation og korrosion i bunden af magneten og forlænger derved dens leverandørs eksistens.
9. Magnetisering: Det sidste trin i metoden er magnetisering, hvilket indebærer, at man udnytter et robust magnetisk område inden for den foretrukne vej til magneten. Dette trin er afgørende for at maksimere magnetens magnetiske styrke. Magnetiseringsteknikken orienterer de magnetiske vektorer inde i krystalstrukturen, hvilket giver magneten avanceret magnetisk elektricitet.
10. Kvalitetskontrol: Gennem hele fremstillingsprocessen vil kvalitetsstyringsforanstaltninger sikre, at magneterne opfylder de krævede specifikationer og fremviser overlegen magnetisk energi. Dette består af kontrol af dimensioner, magnetisme, overfladefinish og belægningens fremragende. Kvalitetsmanipulation letter sikre, at hver fremstillet magnet lover konstant ydeevne.
Neodymium Block Magnet Anvendelser af NdFeB blokmagnetiske separatorer, lineære aktuatorer, mikrofonsamlinger, servomotorer, DC-motorer (bilstartere), computerstive diskdrev, printere og højttalere, magnetiske samlinger, magnetiske tumblere, magnetiske maskiner, videnskabsprojekter og mange flere utænkelige applikationer.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Af Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mail: mahy@dymagnet.com 
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina. 
