Råvaresammensætning og effektivitet af sintret neodymjernbor

Vi ved alle, at de vigtigste råmaterialer til sintrede neodymjernbor permanente magneter er neodym, jern og bor. Men derudover er der tilsat mange andre elementer til råvarerne, som spiller forskellige roller i magneterne. Producenter designer ofte produktformler ud fra brugernes behov, og råvareformlerne kan siges at være fortrolige oplysninger fra forskellige producenter.

De snesevis af elementer af sintret neodym, jern og bor er ligesom de forskellige krydderier, vi skal tilføje for at lave en lækker ret. Det er netop på grund af den videnskabelige og regelmæssige kombination af disse elementer med forskellige iboende egenskaber og funktioner, at vi har opnået forskellige kvaliteter og egenskaber af neodym, jern og bor. At forstå betydningen af ​​hvert element er af stor betydning for, at vi bedre kan forstå ydeevnen og produktionsomkostningerne for forskellige mærker. Lad os kort introducere værdien af ​​disse elementer.

For bedre forståelse kan vi opdele de bestanddele af neodymjernbor i tre kategorier:

Det ene er hovedelementerne RE (Ce, Gd, Nd, Dy osv.), Fe, B, som hovedsageligt er ansvarlige for at danne RE2Fe14B hovedfasekorn.

Den anden er små grundstoffer såsom Al, Co, Ga, Zr osv., der hovedsageligt er ansvarlige for at optimere belægningen af ​​korngrænser i forhold til hovedfasekornene.

For det tredje indføres urenhedselementer, såsom kulstof og oxygen, uundgåeligt i råmaterialer og produktion.

Det skematiske diagram over typerne af neodymjernborelementer er vist i følgende figur.

Normalt skal vi i produktionsprocessen for at opnå bedre ydeevneeffekter med forskellige formuleringer også udføre visse inspektioner og behandlinger på råvarerne før brug for at opfylde nogle grundlæggende krav. Nogle almindelige krav til elementer er vist i tabellen nedenfor.

Ovenstående er typiske referenceværdier for almindeligt anvendte råvarer. I egentlige produktionsprocesser har råvareproducenter ofte visse afvigelser på grund af brugen af ​​forskellige procesveje. For eksempel kan forholdet mellem de to i PrNd ændre sig fra 20:80 til 25:75, GdFe kan være mindre end 75%, og B-indholdet i forskellige batches af BFe kan svinge betydeligt. Dette kræver, at vi kombinerer det faktiske indhold af hver batch af kvalitetskontroldokumenter i brugsprocessen for matchning.

Hvert element indeholdt i neodymjernbormagneter har sine egne unikke egenskaber, såsom:

Indførelsen af ​​La- og Ce-elementer vil reducere remanensen Br og Coercivity Hcj af magneten, men dens pris er meget billig, hvilket kan reducere omkostningerne;

REFeB'en, der er sammensat af rene Nd-elementer, der erstatter PrNd, har en meget høj mætningsmagnetisering, som kan bruges til at fremstille ultrahøje remanente magneter;

Indførelsen af ​​Tb-element kan øge Hcj af magneter betydeligt, men dets omkostninger er ekstremt dyre;

Prisen på Gd-element er relativt billig, og REFeB dannet af det har den højeste Curie-temperatur, som kan fremstille højtemperaturbestandige magneter, men det vil reducere Br.

For at forstå, hvordan man kombinerer og fremstiller magneter med de laveste omkostninger for at opfylde de krævede kvalitetskrav, er vi nødt til at forstå egenskaberne for hvert element i neodymjernbor. De specifikke elementkarakteristika er vist i tabellen nedenfor.

Materialeomkostningerne på over 80% -90% er hovedsageligt sammensat af bemærkningerne "høj og lav", hvor "-" delen indikerer, at tillægsbeløbet er meget lille eller prisen er billig, hvilket har ringe indflydelse på de samlede omkostninger . Tilføjelsen af ​​La og Ce har primært til formål at reducere omkostningerne. I de senere år, med den fortsatte teknologiske udvikling, er Ce-magneter blevet anvendt i flere og flere højere kvaliteter.

Ved dybt at forstå de ovennævnte elementers egenskaber og forstå virkningen af ​​forskellige elementer på sintringsprocessen, sintringsdensiteten, ældningsprocessen og produktets ydeevne, kan vi guide os i at producere neodymjernborprodukter med høj omkostningseffektivitet.