Hvad er nøgleteknologierne involveret i produktionsprocessen af ​​neodymjernborblokmagneter?

1、 Forberedelse og proportionering af råmaterialer
I produktionsprocessen af neodym jern bor blok magneter , er udvælgelsen og forholdet mellem råvarer et grundlæggende og afgørende skridt. Råmaterialerne omfatter hovedsageligt sjældne jordarters metaller neodym, rent jern, borjernlegeringer og andre sporadditiver såsom kobolt, aluminium, nikkel osv. Disse råmaterialers renhed og kemiske stabilitet har en direkte indflydelse på ydeevnen af ​​det endelige materiale. produkt. For at sikre kvaliteten af ​​råvarer skal leverandørerne gennemgå streng screening og certificering. Samtidig skal råvarer gennemgå strenge inspektioner, før de opbevares, herunder kemisk sammensætningsanalyse, test af urenhedsindhold osv.
Med hensyn til proportionering skal råmaterialerne være nøjagtigt proportionerede i henhold til specifikke forhold baseret på de nødvendige magnetiske egenskaber og mekanisk styrke. Dette trin kræver en høj grad af præcision og konsistens, da enhver lille afvigelse i forholdet kan føre til væsentlige ændringer i det endelige produkts ydeevne. For at opnå præcis proportionering anvendes sædvanligvis et automatiseret batching-system, som nøjagtigt kan kontrollere input af forskellige råmaterialer for at sikre nøjagtigheden af ​​proportionering. På samme tid, for yderligere at forbedre ensartetheden af ​​råmaterialer, er blandingsbehandling også påkrævet efter batching for at sikre, at forskellige råmaterialer er fuldstændigt blandet jævnt.

2、 Smeltning og legering
Smeltning og legering er vigtige processer i produktionen af ​​neodymjernborblokmagneter. Under smeltningsprocessen opvarmes råmaterialerne til smeltet tilstand i en induktionssmelteovn. For at sikre en jævn fremgang af smelteprocessen er det nødvendigt at kontrollere smeltetemperaturen og den beskyttende atmosfære præcist. Valget af smeltetemperatur skal bestemmes baseret på råmaterialernes smeltepunkt og kemiske reaktionskarakteristika for at sikre, at de kan smeltes fuldstændigt og reagere fuldstændigt. I mellemtiden, for at beskytte smelten mod oxidation og kontaminering med urenheder, udføres smelteprocessen normalt under vakuum eller inert atmosfære.
Legering er et afgørende trin efter smeltning, som bestemmer sammensætningen og egenskaberne af den endelige legering. Under legeringsprocessen gennemgår elementer i smelten kemiske reaktioner for at danne Nd-Fe-B-legering. Dette trin kræver præcis kontrol af reaktionstid og temperatur for at sikre ensartet sammensætning og stabil ydeevne af legeringen. For at undgå elementadskillelse eller udfældning i legeringen er det samtidig nødvendigt at omrøre og homogenisere smelten grundigt.

3、 Pulvermetallurgibehandling
Pulvermetallurgibehandling er en af ​​kerneprocesserne i produktionen af ​​neodymjernborblokmagneter. Det omfatter hovedsageligt tre trin: knusning, slibning og formning.
Under knusningsprocessen brydes de smeltede og legerede metalblokke til små partikler. Dette trin bruger normalt metoder såsom mekanisk knusning eller luftstrømsknusning for at opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling. De knuste partikler skal males for yderligere at forfine deres partikelstørrelse og fjerne overfladeoxider og urenheder. Under slibningsprocessen kræves præcis kontrol af slibetiden og typen af ​​slibemedie for at opnå den optimale partikelstørrelsesfordeling og overfladekvalitet.
Formning er et af nøgletrinene i pulvermetallurgisk behandling. Det bestemmer formen og størrelsen af ​​den endelige magnet. I formningsprocessen komprimeres det formalede magnetiske pulver til en magnet med forudbestemt form ved sprøjteformning, koldpresning eller andre formningsteknologier. Sprøjtestøbning er en almindeligt anvendt støbemetode. Det danner magneter ved at blande magnetiske partikler og klæbemidler, sprøjte dem ind i formen og derefter tørre og hærde. Koldpressestøbning er processen med at placere magnetisk pulver direkte i en form og påføre tryk for at binde dem tæt sammen for at danne en magnet. Uanset hvilken støbemetode, der anvendes, kræves præcis styring af støbeparametre såsom tryk, temperatur og hastighed for at opnå optimale magnetiske egenskaber og mekanisk styrke.

4、 Sintring og varmebehandling
Sintring og varmebehandling er nøgletrin i produktionsprocessen af ​​neodymjernborblokmagneter. De bestemmer tilsammen densiteten, magnetiske egenskaber og mekaniske styrke af den endelige magnet.
Under sintringsprocessen opvarmes den dannede magnet til en bestemt temperatur i en højtemperaturovn, hvilket får de magnetiske pulverpartikler til at binde sig tæt og danne en magnet med høj densitet. Valget af sintringstemperatur skal bestemmes baseret på smeltepunktet, kemiske reaktionskarakteristika og påkrævede egenskaber af det magnetiske pulver. I mellemtiden, for at beskytte magneten mod oxidation og forurening med urenheder, udføres sintringsprocessen normalt under vakuum eller inert atmosfære. Den sintrede magnet skal gennemgå kølebehandling for at opnå en stabil struktur og ydeevne.
Varmebehandling er et af nøgletrinene efter sintring. Den justerer sine magnetiske egenskaber ved at opvarme og afkøle magneten. Nøjagtig styring af opvarmningstemperatur, holdetid og afkølingshastighed er påkrævet under varmebehandlingsprocessen for at opnå de ønskede magnetiske egenskaber. For eksempel ved at justere varmebehandlingsprocessen kan magnetens iboende koercivitet, kvadratisk afmagnetiseringskurven og det irreversible tab ved høje temperaturer forbedres. I mellemtiden kan varmebehandling også forbedre magneternes mekaniske styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem mere velegnede til forskellige anvendelsesscenarier.

5、 Magnetiseringsbehandling
Magnetiseringsbehandling er det sidste trin i produktionsprocessen af ​​neodymjernborblokmagneter, og det er også et nøgletrin i at sikre, at magneten har den forudbestemte magnetiseringsretning og magnetiske styrke. Magnetiseringsbehandling udføres sædvanligvis ved hjælp af pulserende magnetfelter med høj intensitet. Under magnetiseringsprocessen placeres magneten i et pulseret magnetfelt, og retningen af ​​magnetfeltet stemmer overens med den ønskede magnetiseringsretning. Ved at justere intensiteten og varigheden af ​​det pulserende magnetfelt kan de magnetiske domæner i magneten justeres langs magnetfeltets retning og derved opnå magnetisering.
Effekten af ​​magnetiseringsbehandling afhænger af flere faktorer, herunder magnetens sammensætning, struktur, form og størrelse. For at sikre magnetiseringseffekten kræves præcis måling og positionering af magneten for at sikre, at den er i den optimale position af det pulserende magnetfelt. Samtidig kræves præcis styring af intensiteten og varigheden af ​​det pulserende magnetfelt for at opnå den ønskede magnetiseringsstyrke og -retning. Den magnetiserede magnet skal inspiceres og testes for at sikre, at den opfylder de forudbestemte ydeevnekrav.