1. Materiale forberedelse:
Processen med at fremstille NdFeB cylindriske magneter begynder med materialeforberedelse. De vigtigste råmaterialer omfatter neodym, magnesium, jern og en lille mængde bor. Disse materialer bruges ofte i pulverform, hvilket sikrer, at de blandes jævnt under fremstillingsprocessen. Præcis materialesammensætning er afgørende for ydeevnen af den endelige magnet.
For eksempel: Højrent neodym- og jernpulver kommer fra sjældne jordmalme, mens bor ofte tilsættes i form af borsyre eller borhydridforbindelser. Kvaliteten og renheden af disse råmaterialer er afgørende for fremstilling af højtydende NdFeB cylindriske magneter.
2. Bland og mal:
Efter at materialet er tilberedt, blandes råstofpulverne sammen for at sikre, at de forskellige ingredienser er jævnt fordelt. Dette trin hjælper med at sikre ensartetheden af den endelige legering. Blandingen males derefter gennem en højenergikuglemølle for at gøre pulverpartiklerne finere og jævnt fordelt.
For eksempel: Kugleformalingsprocessen involverer at udsætte pulver for mekanisk kraft i en kuglemølle, hvilket resulterer i materialeudveksling mellem partikler, hvorved der opnås blanding og miniaturisering af pulveret. Dette hjælper med at forbedre ensartetheden og stabiliteten af legeringen.
3. Undertrykkelse:
Den malede blanding presses ofte til den ønskede form, herunder cylindriske former. Enten koldpresning eller varmpresning kan anvendes til dette trin, afhængigt af materialets egenskaber og de ønskede egenskaber.
Eksempel: Under koldpresning anbringes blandingen i en form, og der påføres et højt tryk, hvilket får den til at danne en masse. Disse blokke har ofte endnu ikke endelige magnetiske egenskaber, fordi de endnu ikke har gennemgået sintringsprocessen.
4. Sintring:
Den pressede bulklegering skal sintres i et miljø med høj temperatur. Dette trin er et kritisk trin i fremstillingen af NdFeB cylindriske magneter, da det tillader råmaterialepulverne at kombinere til en stærk krystalstruktur, der danner NdFeB-legeringen.
For eksempel: Sintringsprocessen udføres typisk i en argon- eller nitrogenatmosfære for at reducere oxidation, mens pulverpartiklerne bindes til en stærk gitterstruktur ved høje temperaturer. Dette gør legeringen meget magnetisk og stabil.
5. Skæring og forarbejdning:
Den sintrede bulklegering kræver ofte skæring og præcisionsbearbejdning for at producere den ønskede cylindriske form og størrelse. Dette trin kræver meget præcise maskin- og processtyringer for at sikre, at størrelsen og formen af hver cylindrisk magnet opfylder specifikationerne.
Eksempel: På dette stadium kan ingeniører bruge CNC-maskiner til at skære og bearbejde blokke af legering for at skabe cylindriske magneter af specifikke størrelser. Dette sikrer, at hvert produkt opfylder kundens præcise krav.
6. Magnetisering:
Den fremstillede NdFeB cylindriske magnet skal magnetiseres for at gøre den magnetisk. Dette trin udføres normalt ved hjælp af et stærkt magnetfelt, hvilket sikrer, at alle magneter har de samme poler.
Eksempel: I fremstillingen magnetiseres cylindriske magneter ofte ved hjælp af specielle feltspoler eller elektromagneter. Dette trin hjælper med at bestemme magnetens polaritet og sikrer, at den har den nødvendige magnetfeltstyrke.
7. Overfladebehandling:
Cylindriske magneter kan modtage overfladebehandlinger, såsom belægninger eller plettering, for at give yderligere beskyttelse eller forbedre deres ydeevne. Overfladebehandling forhindrer oxidation og korrosion og forbedrer holdbarheden af cylindriske magneter.
Eksempel: En almindelig overfladebehandling er nikkelbelægning, som ikke kun giver et beskyttende lag, men også forbedrer magnetens udseende.
8. Inspektion og kvalitetskontrol:
Under fremstillingsprocessen udføres flere inspektioner og kvalitetskontroller for at sikre, at hver cylindrisk magnet opfylder specifikationer og standarder. Disse inspektioner kan omfatte måling af magnetfeltstyrke, kontrol af størrelse og form og udførelse af kemiske analyser.
Eksempel: Kvalitetskontrol af magneter involverer ofte brug af et magnetometer til at måle styrken af magnetfeltet for at sikre, at det opfylder de krævede standarder. Derudover er målinger af størrelse og form også meget vigtige, da de påvirker ydeevnen af magneter i forskellige applikationer.
9. Emballage og levering:
Til sidst er de færdige NdFeB cylindriske magneter pakket og klar til at blive sendt til kunder eller anvendelsesområder. Emballage involverer normalt brug af antistatiske materialer for at forhindre beskadigelse og sikre, at magneterne bevarer deres ydeevne under forsendelse.
Eksempel: Inden de forlader fabrikken, gennemgår magneter typisk en sidste visuel inspektion og emballering for at sikre, at de ikke bliver beskadiget under transport og opbevaring.
Neodym cylindermagnet Neodymium cylindermagneter er også kendt som neodym stangmagneter. De har lige parallelle sider og et cirkulært tværsnit og er målt efter Diameter (D) x Højde (H). Neodymmagneter er permanente magneter og en del af familien af sjældne jordarters magneter. Neodymium cylindermagneter har de højeste magnetiske egenskaber og er de mest kraftfulde kommercielt tilgængelige magneter i dag. På grund af deres magnetiske styrke er neodym-cylindermagneter det foretrukne valg til mange forbruger-, kommercielle og tekniske applikationer.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Af Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mail: mahy@dymagnet.com 
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina. 
