Søg efter indlæg

Kalender

Kategorier

Vælg Kategori
- Virksomhedsnyheder
- Industri nyheder

Populære opslag

Industri nyheder

Af Admin

Jul 06 23

Vil højtemperatur afmagnetisere NdFeB-magneter

Sjældne jordarters neodym-jern-bor (NdFeB) magneter er de mest kraftfulde permanente magneter og er meget udbredt i forskellige applikationer. De er velkendte for deres høje magnetiske feltstyrke, stabilitet og konsistens. En af de vigtigste bekymringer ved NdFeB-magneter er imidlertid deres termiske stabilitet. Den høje temperatur kan forårsage ødelæggelse af magnetens magnetfelt, kendt som afmagnetisering, hvilket reducerer deres funktionalitet. Derfor er det vigtigt at forstå virkningerne af høj temperatur på NdFeB-magneter og bestemme den maksimale temperatur, som de kan opretholde uden afmagnetisering.

Vil høj temperatur afmagnetisere NdFeB-magneter?

Ja, høj temperatur kan få NdFeB-magneter til at afmagnetisere. Afmagnetiseringen af NdFeB-magneter er et resultat af termiske udsving i magnetens magnetfelt. Specifikt forårsager høje temperaturer, at der er mere termisk energi til stede, som flytter atomerne hurtigere end ved lavere temperaturer. Denne øgede termiske energi skaber udsving i magnetfeltet, hvilket fører til en reduceret magnetfeltstyrke og i sidste ende afmagnetisering.

Hvad er den maksimale temperatur, som NdFeB-magneter kan modstå uden afmagnetisering?

Den maksimale temperatur, som NdFeB-magneter kan modstå uden afmagnetisering, afhænger af forskellige faktorer, såsom magnetens kvalitet, geometri, driftstemperatur og varighed. Den maksimale temperaturgrænse er typisk angivet i NdFeB-magnetens datablad, men generelt kan NdFeB-magneter modstå temperaturer op til 150°C uden væsentlig reduktion i magnetisk ydeevne. Desuden kan nogle NdFeB-magneter af højere kvalitet tåle op til 200°C driftstemperaturer.

Ydeevne	Remanensinduktionsintensitet (Br)		Magnetisk tvangskraft (Hcb)		Intrinsic Coercivity (Hcj)		Maksimalt energiprodukt		Firkantethedsfaktorer	Maksimal arbejdstemperatur
							(BH)max		(Hk/Hcj)	Tw L/D = 0,7
karakter	Min		Min		Min		Rækkevidde		Min
	T	kGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kA/m³	MGOe	%	°c
N28ZH	1.04	10.4	772	9.7	3184	40	207~239	26-30	90	250
N44AH	1.3	13	971	12.2	2786	35	326~358	41~45	90	230
N42AH	1.29	12.9	963	12.1	2786	35	318~350	40~44	90	230
N40AH	1.26	12.6	939	11.8	2786	35	302~334	38~42	90	230
N35AH	1.17	11.7	868	10.9	2786	35	263~295	33~37	90	230
N30AH	1.08	10.8	804	10.1	2786	35	223~255	28~32	90	230
N42TH	1.29	12.9	957	11.8	2627	33	318 ~ 342	43 ~ 46	90	220
N40TH	1.26	12.6	930	11.5	2627	33	302 ~ 326	40 ~ 43	90	220
N38TH	1.23	12.3	910	11.1	2627	33	287 ~ 310	38 ~ 41	90	220
N35TH	1.18	11.8	876	11	2786	35	263 ~ 287	36 ~ 39	90	220
N33TH	1.13	11.3	844	10.6	2786	35	247 ~ 270	33 ~ 36	90	220
N30TH	1.1	11	796	10	2786	35	223 ~ 247	31 ~ 33	90	220
N28TH	1.05	10.5	756	9.5	2786	35	207 ~ 230	25 ~ 29	90	220
N45EH	1.33	13.3	995	12.5	2308	29	342 ~ 366	45 ~ 49	90	200
N42EH	1.29	12.9	957	11.8	2308	29	318 ~ 342	43 ~ 46	90	200
N40EH	1.26	12.6	930	11.5	2388	30	302 ~ 326	40 ~ 43	90	200
N38EH	1.23	12.3	910	11.1	2388	30	287 ~ 310	38 ~ 41	90	200
N35EH	1.18	11.8	876	11	2388	30	263 ~ 287	36 ~ 39	90	200
N33EH	1.13	11.3	844	10.6	2388	30	247 ~ 270	33 ~ 36	90	200
N30EH	1.1	11	796	10	2388	30	223 ~ 247	31 ~ 33	90	200
N28EH	1.05	10.5	756	9.5	2388	30	207 ~ 230	25 ~ 29	90	200
N52UH	1.42	14.2	1018	12.8	1911	24	390 ~ 422	49 ~ 53	90	180
N50UH	1.39	13.9	1018	12.8	1911	24	374 ~ 406	47 ~ 51	90	180
N48UH	1.37	13.7	1018	12.8	1911	24	358 ~ 390	45 ~ 49	90	180
N45UH	1.33	13.3	995	12.5	1911	24	342 ~ 366	45 ~ 49	90	180
N42UH	1.29	12.9	957	11.8	1990	25	318 ~ 342	43 ~ 46	90	180
N40UH	1.26	12.6	930	11.5	1990	25	302 ~ 326	40 ~ 43	90	180
N38UH	1.23	12.3	910	11.1	1990	25	287 ~ 310	38 ~ 41	90	180
N35UH	1.18	11.8	876	11	1990	25	263 ~ 287	36 ~ 39	90	180
N33UH	1.13	11.3	844	10.6	1990	25	247 ~ 270	33 ~ 36	90	180
N30UH	1.1	11	796	10	1990	25	223 ~ 247	31 ~ 33	90	180
N28UH	1.05	10.5	756	9.5	1990	25	207 ~ 230	28 ~ 31	90	180
N52SH	1.42	14.2	1018	12.8	1512	19	390 ~ 422	49 ~ 53	90	150
N50SH	1.39	13.9	1018	12.8	1512	19	374 ~ 406	47 ~ 51	90	150
N48SH	1.37	13.7	1018	12.8	1512	19	358 ~ 390	45 ~ 49	90	150
N45SH	1.33	13.3	995	12.5	1592	20	342 ~ 366	45 ~ 49	90	150
N42SH	1.29	12.9	957	11.8	1592	20	318 ~ 342	43 ~ 46	90	150
N40SH	1.26	12.6	930	11.5	1592	20	302 ~ 326	40 ~ 43	90	150
N38SH	1.23	12.3	910	11.1	1592	20	287 ~ 310	38 ~ 41	90	150
N35SH	1.18	11.8	876	11	1592	20	263 ~ 287	36 ~ 39	90	150
N33SH	1.13	11.3	844	10.6	1592	20	247 ~ 270	33 ~ 36	90	150
N30SH	1.1	11	796	10	1592	20	223 ~ 247	31 ~ 33	90	150
N28SH	1.05	10.5	756	9.5	1592	20	207 ~ 230	28 ~ 31	95	150
N55H	1.45	14.5	1035	13	1274	16	406 ~ 438	53 ~ 56	95	120
N52H	1.42	14.2	1035	13	1274	16	390 ~ 422	49 ~ 53	95	120
N50H	1.39	13.9	1035	13	1274	16	374 ~ 406	47 ~ 51	95	120
N48H	1.37	13.7	1018	12.8	1274	16	358 ~ 390	45 ~ 49	95	120
N45H	1.33	13.3	995	12.5	1353	17	342 ~ 366	45 ~ 49	95	120
N42H	1.29	12.9	957	12	1353	17	318 ~ 342	43 ~ 46	95	120
N40H	1.26	12.6	930	117	1353	17	302 ~ 326	40 ~ 43	95	120
N38H	1.23	12.3	910	11.4	1353	17	287 ~ 310	38 ~ 41	95	120
N35H	1.18	11.8	876	11	1353	17	263 ~ 287	36 ~ 39	95	120
N33H	1.13	11.3	844	10.6	1353	17	247 ~ 270	33 ~ 36	95	120
N30H	1.1	11	796	10	1353	17	223 ~ 247	31 ~ 33	95	120
N28H	1.05	10.5	756	9.5	1353	17	207 ~ 230	28 ~ 31	95	120
N55M	1.45	14.5	995	12.5	1035	13	406 ~ 438	51 ~ 55	95	100
N52M	1.42	14.2	995	12.5	1035	13	390 ~ 422	49 ~ 53	95	100
N50M	1.39	13.9	1035	13	1114	14	374 ~ 406	47 ~ 51	95	100
N48M	1.37	13.7	1012	12.7	1114	14	358 ~ 390	45 ~ 49	95	100
N45M	1.33	13.3	971	12.2	1114	14	342 ~ 366	43 ~ 46	95	100
N42M	1.29	12.9	938	11.8	1114	14	318 ~ 342	40 ~ 43	95	100
N40M	1.26	12.6	910	11.4	1114	14	302 ~ 326	38 ~ 41	95	100
N38M	1.23	12.3	876	11	1114	14	287 ~ 310	36 ~ 39	95	100
N35M	1.18	11.8	860	10.8	1114	14	263 ~ 287	33 ~ 36	95	100
N33M	1.13	11.3	796	10	1114	14	247 ~ 270	31 ~ 33	95	100
N30M	1.1	11	796	10	1114	14	223 ~ 247	28 ~ 31	95	100
N28M	1.05	10.5	756	9.5	1114	14	207 ~ 230	26 ~ 29	95	100
N55	1.45	14.5	836	10.5	875	11	406 ~ 438	51 ~ 55	95	80
N54	1.45	14.5	836	10.5	876	11	406 ~ 438	51 ~ 55	95	80
N52	1.42	14.2	860	10.8	960	12	390 ~ 422	49 ~ 53	95	80
N50	1.39	13.9	860	10.8	960	12	374 ~ 406	47 ~ 51	95	80
N48	1.37	13.7	860	10.8	960	12	358 ~ 390	45 ~ 49	95	80
N45	1.33	13.3	836	10.5	960	12	342 ~ 366	43 ~ 46	95	80
N42	1.29	12.9	836	10.5	960	12	318 ~ 342	40 ~ 43	95	80
N40	1.26	12.6	836	10.5	960	12	302 ~ 326	38 ~ 41	95	80
N38	1.23	12.3	836	10.5	960	12	287 ~ 310	36 ~ 39	95	80
N35	1.18	11.8	836	10.5	960	12	263 ~ 287	33 ~ 36	95	80
N33	1.13	11.3	796	10	960	12	247 ~ 270	31 ~ 34	95	80

Indvirkningen af belægninger på NdFeB-magneters afmagnetisering ved høj temperatur

NdFeB-magneter er meget følsomme over for korrosion og er derfor belagt med forskellige materialer for at beskytte dem mod miljøet. Selvom disse belægninger kan hjælpe med at beskytte magneterne mod korrosion, kan de også påvirke magnetens ydeevne ved høje temperaturer. For eksempel kan nogle belægninger, såsom epoxy, smelte og få magneten til at afmagnetisere meget tidligere end forventet. En af de mest brugte belægninger til NdFeB-magneter er nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni) belægningen, som kan modstå temperaturer op til 200°C. Andre belægninger, der kan tåle høje temperaturer, omfatter guld, sølv og tin.

NdFeB-magneter er følsomme over for høje temperaturer, og afmagnetisering kan forekomme ved temperaturer over deres maksimale driftstemperaturområde. Den maksimale temperatur, som NdFeB-magneter kan tåle uden afmagnetisering, er typisk angivet i magnetens datablad og er afhængig af forskellige faktorer, der påvirker magneternes ydeevne. Derfor er det vigtigt at overveje applikationens driftstemperatur og varighed og vælge den passende belægning til magneten. Med omhyggelig overvejelse af disse faktorer kan NdFeB-magneter bruges effektivt i højtemperaturapplikationer uden afmagnetisering.

Hvis du ikke kunne sikre dig, hvilken type magnet der skulle bruges, kan du rådføre dig med Zhejiang Zhongke magnetic Industry Co.,Ltd. team, de vil rådgive dig om den rigtige materialekvalitet og give dig professionelle forslag.